Qual é a diferença entre o ímã de neodímio sinterizado e ligado?

A diferença entre sinterizado eímãs de neodímio ligadosreside em seus processos de fabricação, propriedades e aplicações. Ambos os tipos usam neodímio, ferro e boro (NDFEB) como material primário, mas seus métodos de produção distintos oferecem características únicas.

1. Processo de fabricação:

  - ímãs de neodímio sinterizados:

    - feito através de um processo de metalurgia em pó. Primeiro, um neodímio fino, ferro e boro em pó é pressionado em um molde sob alta pressão. Em seguida, o material compactado é sinterizado (aquecido sem derretimento) em uma atmosfera de vácuo ou inerte para fundir as partículas.

    - Após a sinterização, os ímãs são usinados com sua forma final e revestidos para evitar a corrosão.

  - ímãs de neodímio ligados:

    - Produzido pela mistura de pós de neodímio, ferro e boro com um aglutinante de polímero ou resina. A mistura é então moldada por compressão ou moldada por injeção para criar o ímã.

    - O processo ligado não requer sinterização ou pós-formação, pois o molde define a forma final.

2. Força magnética:

  - ímãs de neodímio sinterizados:

    - têm maior resistência magnética em comparação com ímãs ligados. O processo de sinterização permite um campo magnético mais concentrado e alinhado, resultando em propriedades magnéticas mais fortes.

    - Atualmente, os ímãs sinterizados são os ímãs permanentes mais fortes disponíveis, com produtos de energia máxima muito alta (até 50 MGOE).

  - ímãs de neodímio ligados:

    - têm menor resistência magnética do que os ímãs sinterizados devido à presença de material de ligante não magnético, que dilui as propriedades magnéticas.

    - Normalmente, os ímãs ligados oferecem produtos máximos de energia de até 10 a 17 MGOE.

3. Flexibilidade de forma e design:

  - ímãs de neodímio sinterizados:

    - Tenha mais limitações quando se trata de moldar a complexidade. Como são feitos por prensagem e sinterização, é difícil alcançar projetos complexos. Eles geralmente exigem pós-processamento, como cortar ou moer.

    - A usinagem ímãs sinterizados pode ser desafiadora devido à sua fragilidade.

  - ímãs de neodímio ligados:

    - Ofereça maior flexibilidade de design. O processo de moldagem permite a criação de formas complexas, incluindo paredes finas, recursos detalhados e geometrias personalizadas.

    - Nenhuma usinagem adicional é necessária após a moldura, facilitando a produção de peças complexas.

4. Durabilidade e propriedades mecânicas:

  - ímãs de neodímio sinterizados:

    - são mais quebradiços e propensos a rachaduras ou quebrar sob estresse ou impacto devido à sua estrutura cristalina.

    - Eles exigem revestimentos (níquel, epóxi ou outros materiais) para proteger contra a corrosão, especialmente em ambientes úmidos.

  - ímãs de neodímio ligados:

    - têm melhores propriedades mecânicas, sendo menos quebradiças e mais resistentes à quebra ou rachaduras.

    - Enquanto os ímãs ligados são mais resistentes à corrosão que os ímãs sinterizados, eles ainda exigem algum revestimento protetor em ambientes agressivos.

5. Estabilidade da temperatura:

  - ímãs de neodímio sinterizados:

    - Normalmente, pode suportar temperaturas operacionais mais altas em comparação com ímãs ligados, com alguns graus trabalhando até 200 ° C ou mais.

  - ímãs de neodímio ligados:

    - Ter temperaturas de operação máxima mais baixa, geralmente até 120 ° C, pois os materiais de polímero ou ligante podem se degradar em calor alto.

6. Volume de custo e produção:

  - ímãs de neodímio sinterizados:

    - Geralmente mais caro devido ao complexo processo de fabricação e necessidade de pós-processamento. No entanto, eles são mais econômicos em aplicações de alto desempenho devido à sua força magnética superior.

  - ímãs de neodímio ligados:

    - são mais baratos para produzir em grandes quantidades, especialmente para formas e desenhos complexos, pois o processo de moldagem é mais simples e rápido que a sinterização.

7. Aplicações:

  - ímãs de neodímio sinterizados:

    - comumente usado em aplicações que requerem alta resistência magnética, como motores elétricos, geradores, discos rígidos, separadores magnéticos e dispositivos médicos.

  - ímãs de neodímio ligados:

    - normalmente usado em aplicações em que a flexibilidade do projeto, os materiais leves e a menor resistência magnética são aceitáveis, como sensores, pequenos motores e eletrônicos de consumo.

Resumo:

- ímãs de neodímio sinterizados: propriedades magnéticas mais fortes, quebradiça, maior tolerância à temperatura e usados ​​em aplicações de alto desempenho.

- Ímãs de neodímio ligados: Magnetismo mais fraco, mais flexível em design, melhor durabilidade mecânica e custo-benefício para formas complexas e produção de alto volume.

A história da empresa começou em 1998 com a pequena fábrica pós-processamento em Ningbo. A demanda de negócios de fábrica está aumentando dia a dia, a fim de atender à demanda, em 2012, a expansão e transformação da Ningbo New-Mag Magnetic Co., LTD em uma empresa que combinam P&D, produção, vendas e serviços de suprimentos de magnéteos. Além disso, com propriedades e conhecimentos físicos excepcionais.

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